Băng tải thủy sản và tiêu chuẩn trong ngành chế biến thực phẩm
Ngành chế biến thủy hải sản tại Việt Nam đóng vai trò quan trọng trong cơ cấu xuất khẩu kinh tế. Để giữ vững vị thế trên thị trường quốc tế, các doanh nghiệp phải không ngừng nâng cấp dây chuyền sản xuất, đảm bảo các tiêu chí vệ sinh an toàn thực phẩm. Trong đó, hệ thống phân loại, sơ chế và vận chuyển đóng vai trò quyết định đến năng suất làm việc. Việc lựa chọn thiết bị vận chuyển phù hợp không chỉ giúp bảo quản nguyên liệu nguyên vẹn mà còn giảm thiểu rủi ro nhiễm khuẩn chéo.
Hôm nay, CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI ĐAN VIỆT sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết về cấu tạo cũng như các tiêu chuẩn kỹ thuật của hệ thống băng tải thủy sản trong quy trình sản xuất thực phẩm chuyên nghiệp.
Đặc điểm cấu tạo băng tải thủy sản dùng trong chế biến
Hệ thống băng tải thủy sản hoạt động trong môi trường có độ ẩm cao, thường xuyên tiếp xúc trực tiếp với nước đá, muối biển, axit hữu cơ và các hóa chất tẩy rửa mạnh. Vì vậy, cấu tạo của thiết bị này phải được thiết kế vô cùng đặc biệt để đảm bảo tính chống ăn mòn và dễ dàng vệ sinh định kỳ.
Khung sườn băng tải chống ăn mòn
Khung sườn là bộ phận nâng đỡ chịu lực cho toàn bộ hệ thống hoạt động ổn định. Đối với môi trường sản xuất thủy hải sản, khung sườn bắt buộc phải được gia công từ inox 304 hoặc inox 316 cao cấp.
Vật liệu inox có khả năng chống gỉ sét cực kỳ vượt trội, không bị oxy hóa bởi axit nhẹ từ thịt cá hoặc muối từ nước biển. Bề mặt khung sườn thường được gia công mài nhẵn, đánh bóng gương để loại bỏ hoàn toàn các khe hở li ti. Đây là nơi vi khuẩn dễ bám vào và sinh sôi nếu không được xử lý bề mặt kỹ càng.
Mặt băng tải dễ vệ sinh
Mặt băng chuyền là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm như tôm, cá, mực hoặc nghêu sò. Tùy thuộc vào từng công đoạn chế biến cụ thể, doanh nghiệp thường lựa chọn mặt băng xích nhựa, băng nhựa dạng modul hoặc lưới inox chịu lực.
Vật liệu nhựa dùng cho mặt băng chuyền thường là nhựa PP, PE hoặc POM nguyên sinh. Những chất liệu này có đặc điểm là không mùi, không gây độc hại cho thực phẩm, không thấm nước và hạn chế bám dính dầu mỡ động vật. Nhờ vậy, quá trình xịt rửa bằng nước áp lực cao diễn ra vô cùng nhanh chóng.
Hệ thống động cơ và linh kiện kháng nước
Động cơ truyền động của hệ thống băng tải thủy sản bắt buộc phải đạt chỉ số chống thấm nước tối thiểu là IP65 hoặc IP66. Động cơ thường được bảo vệ bên trong hộp bọc inox kín để ngăn nước xâm nhập khi công nhân vệ sinh nhà xưởng bằng vòi rồng.
Bên cạnh đó, các linh kiện như gối đỡ, vòng bi, con lăn cũng được sản xuất chuyên dụng với phớt chặn nước kép, giúp ngăn ngừa tình trạng rỉ sét bên trong và duy trì chuyển động êm ái liên tục suốt nhiều ca làm việc.
Tiêu chuẩn kỹ thuật của băng tải thủy sản trong ngành thực phẩm
Để được đưa vào ứng dụng thực tế tại các nhà máy xuất khẩu đi châu Âu hay Mỹ, hệ thống băng tải thủy sản cần phải đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe về mặt vệ sinh và an toàn thiết bị.
Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm FDA và USDA
Mọi vật liệu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm như hạt nhựa PP/POM hay inox làm lưới đều phải đạt chứng nhận an toàn thực phẩm từ FDA (Cục quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ).
Quy định này đảm bảo rằng dưới tác động của nhiệt độ và hóa chất, bề mặt băng chuyền không sinh ra bất kỳ chất độc hại nào phôi nhiễm vào thủy sản. Từ đó, sản phẩm đầu ra luôn giữ nguyên hương vị tự nhiên và đảm bảo sức khỏe người tiêu dùng.
Khả năng hoạt động trong môi trường nhiệt độ thấp
Trong các công đoạn cấp đông nhanh hoặc phân loại hải sản bằng nước đá gel, nhiệt độ môi trường xung quanh có thể giảm xuống cực sâu, thậm chí là dưới 0 độ C đến âm 40 độ C. Thiết bị vận chuyển phải có khả năng chịu lạnh tốt mà không bị giòn gãy hay biến dạng cấu trúc.
Chất liệu nhựa PE chuyên dụng chính là giải pháp thích hợp cho các phòng đông lạnh nhờ độ dẻo gia và tính đàn hồi cao ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, hạn chế tối đa sự cố nứt vỡ mắt xích.
Thiết kế dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng
Hệ thống băng chuyền cần được chế tạo theo nguyên lý vệ sinh tại chỗ (Clean-In-Place - CIP). Cấu trúc khung sườn dạng mở giúp công nhân có thể dễ dàng xịt rửa sạch sẽ toàn bộ các góc khuất bên dưới mặt băng mà không cần phải tháo rời toàn bộ máy.
Các khớp nối của băng tải xích nhựa hay mặt xích tấm cần được thiết kế thông minh để dễ dàng tháo lắp bằng tay, giúp tiết kiệm thời gian sửa chữa và hạn chế thời gian dừng máy của dây chuyền sản xuất.
Các loại băng tải thủy sản phổ biến hiện nay
Trong thực tế sản xuất tại các nhà máy, tùy thuộc vào quy trình cụ thể từ tiếp nhận nguyên liệu, rửa sạch, phân loại, phi lê cho đến đóng gói thành phẩm, doanh nghiệp sẽ lựa chọn loại băng chuyền phù hợp để tối đa hóa hiệu suất.
Để có cái nhìn toàn diện và đưa ra lựa chọn đầu tư bền bỉ cho nhà xưởng của mình, quý khách có thể tìm hiểu thêm về các loại băng tải nhựa phổ biến trong nhà máy thủy sản chọn đúng bền 10 năm nhằm nâng cao tuổi thọ vận hành thiết bị.
Dưới đây là một số dòng băng chuyền thông dụng và phổ biến:
- Băng chuyền nhựa dạng tấm kín: Rất thích hợp cho công đoạn phân loại và phi lê cá nhờ bề mặt bằng phẳng, cứng cáp, dễ lau chùi và hạn chế bám dính nhớt cá.
- Băng chuyền xích nhựa hở: Thiết kế có các lỗ thoáng khí giúp thoát nước nhanh chóng, cực kỳ thích hợp cho các khâu rửa sạch hoặc làm ráo nước hải sản sau khi chế biến.
- Băng chuyền lưới inox: Chịu được dải nhiệt độ cực rộng từ rất thấp đến rất cao, thường được ứng dụng trong các buồng cấp đông nhanh hoặc hệ thống sấy khô thủy sản.
- Băng chuyền lòng máng hoặc có cánh gạt: Giúp vận chuyển các loại thủy hải sản nhỏ như tôm, mực ống, ngao sò lên cao mà không lo bị trượt hoặc rơi vãi ra ngoài.
Phương pháp bảo dưỡng băng tải thủy sản để kéo dài tuổi thọ
Việc vận hành liên tục trong môi trường ẩm ướt và chứa nhiều muối khiến thiết bị nhanh chóng bị mài mòn nếu không được bảo dưỡng đúng cách. Quy trình chăm sóc định kỳ là chìa khóa giúp dây chuyền hoạt động trơn tru.
Các bước bảo dưỡng quan trọng mà doanh nghiệp cần tuân thủ bao gồm:
- Vệ sinh sau mỗi ca làm việc: Sử dụng nước ấm kết hợp với các chất tẩy rửa chuyên dụng cho thực phẩm để làm sạch mỡ cá, nhớt tôm và các mảnh vụn bám trên xích nhựa.
- Kiểm tra độ căng mặt băng: Cần định kỳ điều chỉnh độ căng của dây đai để tránh hiện tượng trượt xích, lệch băng gây hư hỏng mép băng tải trong quá trình vận hành.
- Sử dụng chất bôi trơn an toàn: Chỉ sử dụng mỡ bôi trơn đạt tiêu chuẩn thực phẩm (Food Grade) cho các cụm gối đỡ, xích truyền động để đảm bảo không gây ô nhiễm hóa chất cho thủy hải sản.
- Thay thế linh kiện định kỳ: Kiểm tra độ mòn của các bánh răng chủ động, con lăn đỡ và các thanh trượt nhựa để tiến hành thay thế kịp thời trước khi xảy ra sự cố lớn làm ngắt quãng dây chuyền.
Việc tuân thủ các quy tắc bảo dưỡng trên không chỉ kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và hạn chế tối đa thời gian dừng sản xuất ngoài ý muốn.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp thiết kế và lắp đặt hệ thống băng tải thủy sản chất lượng cao, hãy liên hệ ngay với Đan Việt để nhận được tư vấn chi tiết từ đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm. Chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp thiết bị tối ưu cho nhà xưởng của bạn.
THÔNG TIN LIÊN HỆ CÔNG TY:
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI ĐAN VIỆT
Văn phòng: 80/4 Đường An Phú Đông 26, P. An Phú Đông, Tp. HCM
Nhà máy: 99-101 Võ Thị Thừa, P. An Phú Đông, TP. HCM
Điện thoại: 028 3719 5221 | Fax: 08 3 719 7040
Di động: Ms Thủy: 0983.251.679 - Mr. Quyền: 0909.968.384
Email: quyendanviet@gmail.com - thuy@danvietco.com.vn
Website: https://danvietco.com.vn
GPKD: 0304674949 - Ngày cấp: 02/11/2006 tại Sở Kế Hoạch và Đầu Tư Thành Phố Hồ Chí Minh
